Polska W Dąbrowie recyklingują beton

Proces recyklingu betonu (ReConcrete) realizowany przez Heidelberg Materials łączy w sobie elementy gospodarki obiegu zamkniętego oraz dekarbonizacji i polega na odzyskiwaniu zaczynu cementowego (RCP). Technologia pozwala zmniejszyć zawartość klinkieru w produkcji cementu i dzięki zastosowaniu materiału z recyklingu prowadzi do dalszej redukcji emisji CO₂.

Dla całej naszej grupy to kolejny etap realizacji strategii związanej z dekarbonizacją i niskoemisyjnością. Zgodnie z jej założeniami do 2030 roku 50 proc. produktów betonowych Heidelberg Materials będzie zawierało produkty z recyklingu. To także kolejny projekt realizowany w Polsce, przy udziale polskiej myśli technologicznej i z wykorzystaniem olbrzymiego doświadczenia polskich inżynierów – podkreśla Andrzej Reclik, prezes zarządu Heidelberg Materials Polska.

Inwestycja w Dąbrowie Górniczej to nie tylko pierwszy tego typu obiekt w Polsce, ale także w całym regionie. Obiekt, znajdujący się obecnie w fazie rozruchu, oferuje możliwości separacji i sortowania niezbędne do pełnego recyklingu odpadów betonowych i zastąpienia pierwotnych materiałów na etapie produkcji cementów. Dzięki możliwości przetwarzania do 100 ton odpadów betonowych na godzinę Heidelberg Materials wprowadza recykling betonu na skalę przemysłową.

Już w pierwszych próbach pilotażowych programu ReConcrete wykazaliśmy, że beton może być w pełni poddany recyklingowi, bez utraty jakości. Nasz nowy zakład recyklingu stanowi kamień milowy we wdrażaniu technologii. Ten projekt realnie wzmacnia naszą wiodącą pozycję w branży w zakresie obiegu zamkniętego – mówi Jon Morrish, członek zarządu Heidelberg Materials.

W ramach opatentowanego przez firmę procesu ReConcrete odpady betonowe są rozdzielane i wyodrębniane na pierwotne składniki. Pozwala to uzyskać nie tylko piasek i żwir, ale także stwardniały zaczyn cementowy z recyklingu. Ten ostatni może być ponownie wykorzystany jako cenny surowiec niskoemisyjny w produkcji klinkieru i cementu, zastępując naturalny wapień jako surowiec.
Ponadto zaczyn cementowy może absorbować i trwale wiązać CO₂.

Dzięki temu procesowi Heidelberg Materials docelowo zamierza trwale wiązać z tym materiałem dwutlenek węgla, który był wcześniej uwalniany podczas procesu produkcji cementu. W ramach pierwszego kroku, spółka buduje obecnie pilotażową instalację przemysłową w zakładzie w Górażdżach, która otrzymała już dofinansowanie z unijnego programu badań i innowacji Horyzont Europa. Jej ukończenie planowane jest na koniec 2024 roku. RCP uzyskany w nowo otwartym zakładzie recyklingu zostanie następnie przetransportowany do instalacji pilotażowej, gdzie specjalny reaktor będzie nasycał go CO₂ bezpośrednio z surowych gazów spalinowych z pieca.

Karbonatyzowane RCP (cRCP) działa jak pochłaniacz dwutlenku węgla i jest w stanie zastąpić klinkier w nowych, niskoemisyjnych rodzajach cementu. Projekt może zmineralizować około 150 kg CO₂ na tonę RCP, znacznie zmniejszając emisję dwutlenku węgla.

Heidelberg Materials (dawniej grupa Górażdże) jest producentem cementu, betonu towarowego i kruszyw. Firma ogłosiła niedawno zakończenie przejęcia firmy Mick George Limited, która obsługuje ponad 40 zakładów w Wielkiej Brytanii, w tym główne zakłady recyklingu, kamieniołomy kruszyw i wytwórnie betonu towarowego. Nastąpiło to po wcześniejszych przejęciach przez Heidelberg Materials firm Green Drop Rock Products i RMS Gravel (obie w USA), a także RWG Holding i SER Group (obie w Niemczech).